Компания ООО «Цемплит-Союз» оказывает услуги по подбору и продаже цемента различных видов и марок в зависимости от потребностей Вашего строительства. Рассмотрим технологию производства цемента.

Цемент – это не природный материал. Для его изготовления используются специальные технологии, которые являются довольно энергоемкими и дорогостоящими, однако результат того стоит – ведь на выходе получают один из наиболее популярных строительных материалов современности, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющей части других строительных материалов (бетон и железобетон). Как правило, цементные заводы размещают сразу на месте добычи сырья для производства цемента. Производство имеет две стадии:

1) получение клинкера;

2) доведение клинкера до состояния порошка с добавлением к нему различных активных добавок.

Наиболее дорогостоящим является первый этап – на него приходится почти 70 % себестоимости цемента. На первой стадии происходит добыча сырьевых материалов. Обычно разработка известняковых месторождений проводится сносом, то есть часть горы буквально «сносят вниз», обнажая слой желтовато-зеленого известняка. Этот слой, как правило, находится на глубине до 10 метров (до этой отметки он встречается четыре раза). Толщина пластов составляет до 0,7 метра. Полученный материал по транспортеру отправляется на измельчение до кусков диаметром в 10 сантиметров. Затем известняк просушивается и начинается процесс его помола и смешивания с другими компонентами. Впоследствии эта сырьевая смесь подвергается процедуре обжига, в результате которого образуется клинкер.

Вторую стадию также можно разделить на несколько этапов. В начале происходит дробление клинкера, затем сушка минеральных добавок, после дробление гипсового камня. На последнем этапе клинкер смалывают вместе с гипсом и другими минеральными добавками.

На сегодняшний день в цементной промышленности используются три способа производства: сухой, мокрый и комбинированный.

1) Сухой способ состоит в том, что перед помолом и в процессе такового сырьевые материалы высушиваются. Таким образом, сырьевая шихта получается в виде мелкоизмельченного сухого порошка.

2) Мокрый способ используют при производстве цемента из глины, мела и железосодержащих добавок (пиритные огарки, железистый продукт, конверторный шлам). Свое название он получил потому, что измельчение сырья происходит в водной среде, при этом шихта получается в виде водной суспензии (шлама) с влажностью 30-50 %. Затем шлам попадает в печь, во время обжига из сырья выделяются углекислоты. На выходе из печи обжига образуются шарики-клинкеры, их растирают в тонкий порошок и получают собственно цемент.

3) Комбинированный способ сочетает в себе характерные особенности технологий сухого и мокрого способов производства. строительный кирпич в москве . Аренда крана от 178. Аренда крана цена.