Производство, на котором применяют сборный железобетон, относят одному из самых крупных потребителей энергии. Затраты, которые несут потребители энергии доходят до 10% от стоимости продукции.

Расход энергии, затраченной для создания одного кубического метра сборного железа, на некоторых предприятиях в несколько раз превышает гостовские нормативы.

При анализе энергозатрат в промышленности железобетона можно выявить наиболее подходящие энергоемкие технические процессы, а так же их отдельные пределы, его разумное употребление энергии может дать наилучший эффект.

В 1998 году на производство одного куба бетона в среднем уходило 53,1 кг.у.т.

Для нагрева одного куба бетона, необходимого для изделия, вместе с его металлической формой, нужно потратить до 30% реального расходуемого тепла, вследствие чего теряется около 20% энергозатрат существующего оборудования.

Так же, снижение расхода тепла можно добиться при условии, когда можно построить учет затрат для всех видов продукции. При усовершенствовании существующих на сегодняшний день тепловых агрегатов, автоматизации режима тепловой обработки, при переходе к низкотемпературным режимам, дополнительно утеплив тепловые агрегаты, экономией расходов энергии для бытовых нужд завода и т.д.

Около 90% железобетона, который выпускается ООО «Цемплит-Союз», подвержен пропариванию, хотя этот метод используют как традиционный и его также нельзя отнести к самым экономичным методам.

В момент погрузки и разгрузки бетон теряет большое количество тепла, камеры остывают, и чтобы ее нагреть, при каждой закладке снова тратится тепло. Проведенный анализ на ямных пропарочных камерах на большинстве заводов, которые изготавливают сборное железо, показывает, что большинство камер не имеют плотных водяных затворов, также там присутствуют перекошенные крышки, щели между деталями затвора и стеной камеры. Все эти факторы приводят к огромным потерям тепловой энергии.

Таких ямных камер насчитывается на заводах-изготовителях просто огромное количество, поэтому необходимо придумать разнообразные методы тепловой обработки, которые смогут экономно расходовать тепло, при эксплуатации таких камер. По опыту можно увидеть, что уменьшение потерь тепла можно добиться на 30-35% , если использовать чистые фракционированные наполнители.

Использование песчано-гравийных смесей, непромытого и не фракционированного заполнителя может привести к 20-30% перерасходу цемента. Снабжение завода качественными заполнителями, а также высококачественным цементом нужных марок, поспособствует понижению энергозатрат приблизительно на 15-22 кг.у.т. на 1 кубический метр бетона.

Экономии в расходе цемента можно добиться на 10-15% только за счет пластификаторов высокого качества, таких как С-3, без потери качества других свойств раствора. Это будет способствовать экономии бетона на каждом кубометре, приблизительно 5-7 кг топлива, а также около 2 кВт в час электрической энергии за счет уменьшения времени работы виброуплотняющей машины. Купить канат. . ООО Аврора устанавливает конструкции - производство металлоконструкций форум. ЛСТК в розницу. . Поможем разработать сайт с нуля создание интернет магазинов цена.