Изделия из железобетона – это ребристые и пустотные плиты перекрытия, элементы оград, перемычки, элементы фундаментов и собственно подвалов, детали колодцев, дорожные плиты, столбы освещения. Каждое изделие наделено своей системой армирования, технологией изготовления и рецептурой бетона. Перемычки и в частности плиты перекрытия, которые работают на изгиб, получают при помощи заранее напряженного железобетона. На специализированные упоры в подготовленную форму помещают арматурные стержни, после чего механическим способом (при помощи домкрата) или же термомеханическим (разогрев электрическим током) их натягивают и в таком натянутом состоянии закрепляют на бортоснасткие формы. Заливка бетонного раствора и последующее виброуплотнение производится ООО «Цемплит-Союз» на контейнерных линиях или на стендах (с вводом пустообразователей), а также способами проката или же роликового формования. Изделия в формах после этого отправляют в специальные камеры на должную тепловую обработку. Тепловая обработка нужна для ускоренного твердения бетонной смеси, после чего через восемь - двенадцать часов пропаривают (80-95 градусов температура среды) и изделие набирает марочную прочность 65-75 %, сопоставимой двадцати восьми суткам твердения при естественных условиях. Дождавшись отвердения, освобождают арматурные напряженные стержни от крепления. По длине частично стержни сжимаются, и передается от них напряжение бетону в изделии – формируется напряженное состояние в частях бетона, прилегающих непосредственно к арматурным стержням. Методом центрифугирования можно изготавливать изделия цилиндрической формы (кольца, стойки и т. д.). Полуформу размещают на стенде центрифуги и в нее укладывают арматурные стержни (если нужно их натягивают) и на них наматывается металлическая проволока. Так происходит формирование каркаса изделия. Бетонная масса распределяется по всей длине полуформы с помощью ложкового бетонораздатчика, одна форма накрывается сверху другой формой и после этого включают центрифугу. Первый этап можно характеризовать так: при помощи центробежных сил, данная бетонная смесь равномерно помещается у внешней ограждающей части поверхности цилиндрической формы. Второй этап можно характеризовать так: происходит уплотнение бетонного раствора, и формируются изделия при помощи того, центрифуга меняет частоту вращения. После чего изделия, распалубленные или же в полуформах, транспортируют на тепловую обработку.