Цемент применяется при изготовлении сборного и монолитного бетона, железобетонных конструкций, строительных растворов, асбестоцементных изделий, и других искусственных материалов, скреплении элементов сооружений и конструкций теплоизоляции и др. Газовая и нефтяная промышленности являются основными потребителями цемента. Цемент и строительные материалы, полученные на его основе, удачно восполняют на стройке дефицит древесины, кирпича, извести и остальных обычных материалов. Производится много видов цемента, отличающихся друг от друга технологическими свойствами. Естественно, что и применяют их в зависимости от особенностей вида, области отделочных и строительных работ.

Качественные показатели и основные цементные разновидности

По составу веществ (ГОСТ 10178-85) можно цемент разделить на виды:
- портландцемент с минеральными активными добавками, где не больше 20 процентов;
- без наличия минеральных добавок портландцемент;
- шлакопортландцемент с добавкой шлака гранулированного превышающее 20 процентов;

По прочности при компрессии в 28-суточный цемент подразделяется на марки:
- портландцемент – 600, 550, 500, 400;
- шлакопортландцемент - 500, 400 и 300;
- быстротвердеющий портландцемент - 500 и 400;
- быстротвердеющий шлакопортландцемент - 400

Выпуск портландцемента допускается с миндобавками марки 300.

При изготовлении цементов применяются - клинкер, камень гипсовый по ГОСТ 4013-82 или допускается использование фосфогипса, фторогипса, борогипса, гранулированные электротермофосфорные или доменные (ГОСТ 3476-74) а также другие активные миндобавки, добавки, которые регулируют основные качества цемента, добавки технологические соответственно нормативно-технической параметрам. Во всех видах цемента ООО «Цемплит-Союз» допустима частичная замена добавок минеральных добавками, которые ускоряют твердение или повышают прочность цемента, при этом и, не ухудшая его строительно-технических свойств, - сульфоферритные и сульфоалюминатные продукты, кренты, обожженные каолины и алуниты. Общая массовая часть таких добавок должна не превышать 5 процентов от цементной массы.

При испытании кипячением в воде образцов у цемента объем должен изменятся равномерно, а при содержании в клинкере МдО больше 5 процентов – в автоклаве. Схватываться цемент должен не раньше 45 минут, а закончиться этот процесс должен не позже 10 часов. Помол цемента должен быть таким, чтобы по ГОСТ 6613-86 через сетку сита N 008 просеивалось не меньше 85 процентов всей массы пробы. В составе цемента массовая часть ангидрида серной кислоты (SO3) должна не превысить 3 -4х процентов. Допустимо при помоле введение в состав цемента гидрофобизирующих или специальных пластифицирующих активных поверхностных добавок, но не больше 0,3 процента массы цемента в перерасчете на сухое вещество добавок. Мера подвижности цементно-песчаных растворов, составом 1:3 из цементов пластифицированных всех разновидностей, обязана быть такой, чтобы расплыв конуса стандартного был не меньше 1,35 миллиметра при водоцементном отношении 0,4. Вода не должна впитываться в гидрофобный цемент около 5 минут с момента попадания водяной капли на цементную поверхность.

Офис продаж Потолок Альянс - Натяжные потолки Пушкино. РемДОМПроизводители и поставщикиЛаминат. . классический смеситель